特種絲桿信息推薦 蘇通機(jī)械
2022年08月15日
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絲桿的種類
滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一些區(qū)別。原始設(shè)備制造商的應(yīng)用系統(tǒng)很多時(shí)候需要“正合適”的產(chǎn)品，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期性能，同時(shí)將成本控制在zui低限度。在某些情況下，需要在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行壽命測(cè)試，不過對(duì)于原始設(shè)備制造商來說，在前期進(jìn)行此類的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本。滾珠絲杠可以連續(xù)運(yùn)行，承受高得多的負(fù)載，并達(dá)到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對(duì)于zui終用戶來說，滾珠絲杠具有良好的可預(yù)測(cè)性，因而是確?？焖偌珊涂煽啃缘膠ui佳選擇。比如，工廠自動(dòng)化系統(tǒng)在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術(shù)。當(dāng)然，有很多原始設(shè)備制造商應(yīng)用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠，比如機(jī)床行業(yè)。
多頭絲桿廠家告訴您，絲桿的特點(diǎn)是什么
1、軸向剛度高
滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。
2、由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
3、不能自鎖、具有傳動(dòng)的可逆性
無錫市蘇通機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格絲桿、蝸桿和高強(qiáng)度螺栓的廠家,采用冷軋或車削而成,同時(shí)承接金加工業(yè)務(wù)。本公司引進(jìn)國(guó)內(nèi)zui新技術(shù)，為客戶提供機(jī)械鍍鋅、鍍鉻、QPQ加工等業(yè)務(wù)。自建廠以來，經(jīng)過我們不懈地努力奮斗和不斷發(fā)展，贏得了配套單位的一致好評(píng)，通過了ISO9001-2000認(rèn)證體系的認(rèn)證。質(zhì)量是企業(yè)的生命,我們恪守為社會(huì)提供一品和zui佳服務(wù)的觀念，堅(jiān)持平等合作，互利互惠的原則，面對(duì)機(jī)遇和挑戰(zhàn)，展開各種形式的合作，共同開拓市場(chǎng)。
機(jī)床滾珠絲杠安全與調(diào)整中的注意事項(xiàng)
在滾珠絲杠的安裝與調(diào)整中，為了讓滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)位置精度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我們就必須對(duì)滾珠絲桿的軸向竄動(dòng)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。具體來說：首先，伺服電機(jī)端軸承座內(nèi)的軸承的裝配十分關(guān)鍵，其在滾動(dòng)絲杠傳動(dòng)中將起到重要作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)滾珠絲杠軸向竄動(dòng)量的有效控制，始終讓其保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。其次，應(yīng)該對(duì)另一端軸承座內(nèi)軸承的裝配工作引起足夠重視，始終要保證軸向竄動(dòng)量維持在0.01之內(nèi)。只有這樣，滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的精度與剛度才能夠得到充分保證。再次，滾珠絲杠軸的預(yù)拉伸同樣也是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其是進(jìn)一步提升滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)精度與剛度的有效手段。
大型滾珠絲桿的簡(jiǎn)單工作
目前，大型滾珠絲桿一般采用中頻感應(yīng)淬火。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)經(jīng)過中頻淬火( 回火) 的絲桿經(jīng)磨削螺紋后，經(jīng)磁力探傷檢查，常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋，甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn)，從而造成絲桿的報(bào)廢。這不僅給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失，而且由于造成該問題的因素是多方面的，給企業(yè)生產(chǎn)一線操作者帶來較大的壓力。筆者長(zhǎng)期從事滾珠絲桿熱處理的技術(shù)工作，通過對(duì)大量磨削裂紋大絲桿的失效分析和過程追溯，總結(jié)了造成這類裂紋的原因和控制措施，并通過批量生產(chǎn)獲得了有效性確認(rèn)。
