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多頭絲桿廠家教您怎樣去檢測(cè)、維修絲桿　

a）單螺母副的檢測(cè)與維修

對(duì)于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測(cè)出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴(yán)重，必須更換全套絲杠螺母。

如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來(lái)修復(fù)。首先檢測(cè)出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜，所需時(shí)間長(zhǎng)，要求技術(shù)水平高。

b）螺母法蘭盤與工作臺(tái)連接沒(méi)有固定好而產(chǎn)生的間隙

這個(gè)問(wèn)題一般容易被人忽視，因機(jī)床長(zhǎng)期往復(fù)運(yùn)動(dòng)，固定法拉盤的螺釘松動(dòng)產(chǎn)生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時(shí)zui高把該故障因素先排除，以免在修理時(shí)走彎路。

c）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、噪音過(guò)大等故障的維修。

滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)和噪音過(guò)大，大部分是由于潤(rùn)滑不良造成的，但有時(shí)也可能因伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)未調(diào)整好造成的。

滾珠絲杠的裝配與調(diào)整的主要環(huán)節(jié)

一般在機(jī)床的裝配過(guò)程中要注意將滾珠絲杠的結(jié)合面的位置，確定好位置之后再安裝好滾珠絲杠的位置，另外要注意的是不要完全的擰死固定螺栓，兩個(gè)結(jié)合面之間的縫隙不能過(guò)大，可以通過(guò) 0.02mm的塞尺進(jìn)行檢查，也就是不能塞入塞尺。對(duì)于滾珠絲杠所涉及到孔裝檢套、檢棒等部件要注意測(cè)量，通過(guò)一定的平尺來(lái)對(duì)電機(jī)座的位置進(jìn)行確認(rèn)，保證其處于滾珠絲杠直線導(dǎo)軌的兩個(gè)滑塊的正基準(zhǔn)面上，然后通過(guò)平尺來(lái)對(duì)用來(lái)安放千分表表座進(jìn)行一定的測(cè)量。具體來(lái)說(shuō)就是推動(dòng)千分表的座，使其移動(dòng)到能夠使得千分表測(cè)頭接觸到檢棒上表面這一位置，然后注意把測(cè)量高點(diǎn)的千分表的指針進(jìn)行歸零處理。

硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過(guò)程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長(zhǎng);硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。